อิทธิพลของห้าองค์ประกอบที่มีต่อการหล่อ!

1. คาร์บอนเป็นส่วนประกอบพื้นฐานในเครื่องมือเครื่องจักรการหล่อ- ไม่เพียง แต่เป็นพื้นฐานหลักสำหรับการแยกแยะเหล็กหรือเหล็ก ปริมาณคาร์บอนที่มากกว่า 1.7% เป็นเหล็กและน้อยกว่า 1.7% เรียกว่าเหล็ก ยิ่งไปกว่านั้นในกระบวนการหล่อคาร์บอนส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลของการหล่อ ในการหล่อคาร์บอนที่เหมาะสมจะส่งเสริมการกราฟิกและลดแนวโน้มของเหล็กหล่อสีขาวนั่นคือลดซีเมนต์ซีเมนต์ไข่มุกและฟอสฟอรัสที่ประกอบไปด้วย eutectic เพิ่มเฟอร์ไรต์ซึ่งจะช่วยลดความแข็งและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล; คาร์บอนส่งเสริมการปรับปรุงอัตราการดูดซับแมกนีเซียม ปรับปรุง spheroidization เพื่อให้ได้ผลที่คาดหวัง; คาร์บอนสามารถปรับปรุงการไหลและเพิ่มการขยายตัวของปริมาณในระหว่างการทำให้แข็งตัว คาร์บอนช่วยเพิ่มการดูดซับการสั่นสะเทือนการลดแรงเสียดทานและการนำความร้อน อย่างไรก็ตามปริมาณคาร์บอนที่สูงเกินไปทำให้กราไฟท์ลอยและลดคุณสมบัติเชิงกลและปริมาณคาร์บอนต่ำเกินไปมีแนวโน้มที่จะหดตัวและหดตัว ดังนั้นสำหรับการหล่อที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่แตกต่างกันการเลือกเนื้อหาคาร์บอนที่เหมาะสมโดยทั่วไปจึงเป็นวิธีในการปรับปรุงคุณภาพของการหล่อ ตัวอย่างเช่นปริมาณคาร์บอนของเหล็กสีเทาส่วนใหญ่ 2.6%-3.6%และของเหล็กดัดคือ 3.5%-3.9% คาร์บอนไม่มีผลกระทบที่ชัดเจนต่อคุณสมบัติเชิงกลของเหล็กดัดแมงกานีสขนาดกลาง โดยทั่วไปเมื่อปริมาณคาร์บอนสูงกว่า 3.9%กราไฟท์ลอยได้ง่ายซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของเหล็กหล่อ เมื่อปริมาณคาร์บอนต่ำกว่า 3.0%จะไม่เอื้อต่อการกราฟ ดังนั้นโดยทั่วไปจึงเหมาะสมที่จะควบคุมปริมาณคาร์บอนที่ 3.0%-3.8%

ประการที่สองซิลิคอนเป็นองค์ประกอบที่เป็นประโยชน์ในการหล่อขนาดใหญ่ เช่นเดียวกับคาร์บอนสามารถส่งเสริมการกราฟิก ผลกระทบของซิลิกอนที่เพิ่มเข้ามาในรูปแบบของหัวฉีดนั้นชัดเจนกว่า สำหรับการหล่อแบบบอลที่ทำจากบอลการเพิ่มปริมาณซิลิกอนมีเอฟเฟกต์คู่ ในอีกด้านหนึ่งมันจะช่วยลดซีเมนต์, ไข่มุก, และฟอสฟอรัสที่ประกอบไปด้วย eutectic เพิ่มเฟอร์ไรต์ซึ่งจะช่วยลดความแข็งแรงและความแข็งและปรับปรุงความเป็นพลาสติกของการหล่อ ในทางกลับกันสารละลายของแข็งซิลิคอนเสริมความแข็งแกร่งเฟอร์ไรต์เพิ่มจุดผลผลิตและความแข็ง ซิลิคอนช่วยเพิ่มความลื่นไหลของการหล่อและเพิ่มการขยายตัวของปริมาณในระหว่างการทำให้แข็งตัว ซิลิกอนสามารถปรับปรุงความต้านทานความร้อนและความต้านทานการกัดกร่อน การเพิ่มปริมาณของซิลิกอนโดยเฉพาะปริมาณของซิลิกอนที่ฉีดวัคซีนสามารถควบคุมจำนวนคาร์ไบด์ได้อย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นซิลิคอนจึงเป็นองค์ประกอบที่ทรงพลังที่ยับยั้งแนวโน้มของเหล็กหล่อสีขาวในเหล็กดัดแมงกานีสขนาดกลาง ซิลิคอนในช่วงที่กำหนดนั้นเอื้อต่อการปรับปรุงความแข็งแรงและความทนทาน แต่ลดความต้านทานการสึกหรอ ดังนั้นควรใช้จำนวนเงินที่เหมาะสม โดยทั่วไปปริมาณซิลิกอนของการหล่อสีเทาคือ 1.2%-3.0%และปริมาณซิลิกอนของการหล่อแบบดัดได้คือ 2.0%-3.0%

3. แมงกานีสเป็นหนึ่งในองค์ประกอบสำคัญของการหล่อ จำนวนแมงกานีสที่เหมาะสมช่วยในการสร้างโครงสร้างพื้นผิวเพิ่มความแน่นความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอ แมงกานีสเช่นซัลเฟอร์เป็นสารประกอบที่มั่นคงและเป็นองค์ประกอบที่ขัดขวางการกราฟ เมื่ออยู่ร่วมกับซัลเฟอร์แมงกานีสมีความสัมพันธ์กับซัลเฟอร์มากขึ้นและจะรวมเข้ากับสารประกอบเช่น MNS ที่อุณหภูมิที่เหมาะสมไม่เพียง แต่ไม่ได้ขัดขวางการกราฟิก แต่ยังทำให้ซัลเฟอร์เป็นกลางและมีบทบาทในการ desulfurization เมื่อแมงกานีสมาถึงจำนวนหนึ่งมันสามารถทำให้การหล่อมีข้อได้เปรียบของความแข็งแรงสูงความแข็งสูงความหนาแน่นสูงและความต้านทานการสึกหรอ ในเวลานี้ปริมาณของซิลิกอนก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน แมงกานีสเป็นเรื่องง่ายที่จะแยกออกจากกันที่ขอบเขตของกลุ่มยูเทคติกและเป็นเรื่องง่ายที่จะสร้างคาร์ไบด์ในสถานะนักแสดง การเพิ่มปริมาณของแมงกานีสจะทำให้คุณสมบัติเชิงกลลดลง ดังนั้นปริมาณแมงกานีสโดยทั่วไปควรต่ำ อย่างไรก็ตามแมงกานีสสามารถทำให้ออสเทนไนต์มีเสถียรภาพและส่งเสริมการก่อตัวของเมทริกซ์ออสเทนไนท์ซึ่งอาจกลายเป็นเหล็กดัดแม่เหล็กที่อ่อนแอด้วยความต้านทานการสึกหรอที่ดี แมงกานีสจะละลายในออสเทนไนต์และสร้างสารละลายที่เป็นของแข็งแทนด้วยเหล็ก ยิ่งไปกว่านั้นเนื่องจากแมงกานีสมีความสัมพันธ์ที่ดีกว่าสำหรับคาร์บอนมากกว่าเหล็กจึงจัดคาร์บอนเพื่อกระจายและตกตะกอนจากสารละลายที่เป็นของแข็งซึ่งมีบทบาทในการรักษาเสถียรภาพและขยายเขตออสเทนไนท์

4. ฟอสฟอรัสเป็นองค์ประกอบที่เป็นอันตรายและถือว่าเป็นสิ่งเจือปน ฟอสฟอรัสมักส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลของการหล่อโดยเฉพาะอย่างยิ่งลดความเหนียวและความหนาแน่นและเป็นสาเหตุหลักของการแตกของการหล่อ เพราะฟอสฟอรัสมีความสามารถในการละลายต่ำมากในการหล่อ ถ้า p <0.05%มันจะถูกละลายในเหล็กและไม่มีผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ที่ชัดเจนต่อคุณสมบัติเชิงกลของการหล่อแบบดัดได้ ฟอสฟอรัสเป็นองค์ประกอบที่แยกได้ง่ายในเหล็กหล่อ เมื่อปริมาณฟอสฟอรัสในการหล่อถึง 0.05%ฟอสฟอรัสยูเทคติกอาจเกิดขึ้น สำหรับการหล่อส่วนใหญ่ฟอสฟอรัสยูเทคติกจะเพิ่มความเปราะบางของการหล่อและลดคุณสมบัติเชิงกลอย่างจริงจัง ตัวอย่างเช่นในเหล็กดัดปริมาณฟอสฟอรัสเพิ่มขึ้นจาก 0.04%-0.05%เป็น 0.2%ความต้านทานแรงดึงลดลงจาก 800MPa-850MPa เป็น 650MPa-700mpa และการยืดตัวลดลงจาก 3.5%-4%ถึง 1.5%-2.0% ดังนั้นปริมาณฟอสฟอรัสควร จำกัด น้อยกว่า 0.04% อย่างไรก็ตามฟอสฟอรัสสามารถเพิ่มความแข็งและปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ในเตารีดที่ทนต่อการสึกหรอฟอสฟอรัสจะถูกเพิ่มเข้ามาเพื่อใช้ความต้านทานการสึกหรอของฟอสฟอรัสยูเทคติก

ห้า. ซัลเฟอร์ยังเป็นสิ่งเจือปนและองค์ประกอบที่เป็นอันตราย ในการคัดเลือกนักแสดงซัลเฟอร์มีความสัมพันธ์ที่ดีกับองค์ประกอบอื่น ๆ เช่น MN และ MG ทำให้เกิดคาร์ไบด์ที่มีเสถียรภาพอุปสรรคกราฟิคการใช้องค์ประกอบ spheroidizing ในเหล็กหลอมเหลวและสร้างสารตกค้างเช่น MGS และ MNS เนื่องจากการบริโภคซัลเฟอร์ปริมาณองค์ประกอบ spheroidizing ที่ตกค้างที่มีประสิทธิภาพต่ำเกินไปซึ่งจะช่วยลดการทำให้เป็นทรงกลมและส่งเสริมการก่อตัวของข้อบกพร่องเช่นการรวมตะกรันและรูขุมขนใต้ผิวหนัง ซัลเฟอร์ลดอัตราการทำให้เป็นทรงกลมเร่งการลดลงของการทำให้เป็นทรงกลมและก่อตัวเป็นส่วนรวมของตะกรันซึ่งทำให้คุณสมบัติเชิงกลลดลงหรือไม่เสถียร องค์ประกอบกำมะถันควรถูกลบออกและเนื้อหาควรต่ำ ในเหล็กสีเทาธรรมดาปริมาณกำมะถันโดยทั่วไปคือ 0.02%-0.15%และในเหล็กดัดS≤0.02%บางครั้งขึ้นอยู่กับสถานการณ์ จะเห็นได้ว่าเหล็กหล่อเป็นกระบวนการทางเคมีที่ซับซ้อนมากตามองค์ประกอบต่าง ๆ เช่นคาร์บอนซิลิกอนแมงกานีสซัลเฟอร์และฟอสฟอรัส ในหมู่พวกเขาคาร์บอนและซิลิกอนเป็นองค์ประกอบพื้นฐานและปริมาณแมงกานีสโดยทั่วไปต่ำและมีผลเพียงเล็กน้อย ซัลเฟอร์และฟอสฟอรัสมักถูกมองว่าเป็นสิ่งสกปรกดังนั้นพวกเขาจึงมักถูก จำกัด แต่ละองค์ประกอบเหล่านี้มีอิทธิพลและผลกระทบบางอย่างต่อคุณภาพการตกผลึกการทำให้แข็งตัวการจัดระเบียบและประสิทธิภาพของเหล็กหล่อ สิ่งนี้ต้องการให้ลูกล้อจับคู่องค์ประกอบทั้งห้าอย่างสมเหตุสมผลในระหว่างกระบวนการคัดเลือกนักแสดงซึ่งเป็นวิธีการปรับปรุงคุณภาพของความหนาแน่นการหล่อ.